塑料廠家比較多，大型的塑料廠家更是不少。但是在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的有害有毒氣體更是不容忽視，尤其在當今重視環(huán)保的大環(huán)境下，更是一件刻不容緩的大事。所以對于這種情況，就要選擇合適的治理廢氣的設備，達到凈化空氣的效果。對于治理生產(chǎn)塑料過程中產(chǎn)生的有毒有害氣體有效的環(huán)保設備就是催化燃燒裝置，下面四川塑膠制品廠家為您講解飛邊問題。

基本原因：飛邊的產(chǎn)生是由于模具型腔內(nèi)的壓力超過鎖模力，或因為模具損壞所致。

一、首先分析飛邊產(chǎn)生在哪個階段？

1、先看填充過程（短射制品），確定是否采用分階段成型方法；

2、確定飛邊發(fā)生在哪個階段，是填充階段，還是補縮階段。

二、飛邊發(fā)生在填充階段

1、原因分析：由于填充期間型腔沒有填滿，通常不會是型腔內(nèi)的壓力太大超過鎖模力脹開模具所致，所以原因有可能是：① 填充期間，模具變形；② 模具損壞或分型面配合不好；③ 由于填充速度太快或塑料溫度過高導致塑料有效黏度太低，飛邊出現(xiàn)在分型面關閉不緊區(qū)域。

2、針對不同原因，可能的解決方法有：① 用模板中心加墊片等辦法減小模具變形；②修改模具；③適當放慢注射速度或適當降低塑料溫度。

三、飛邊發(fā)生在補縮階段

1、原因分析：① 型腔內(nèi)壓力太大，鎖模力不足，模具被脹開；② 填充速度太慢，塑料的有效黏度太高，導致型腔內(nèi)壓力損失增大，壓力太大的區(qū)域出現(xiàn)飛邊；③ 補縮期間，模具變形。

2、針對不同原因，可能的解決方法有：① 降低補縮壓力或降低補縮速率，檢查鎖模力是否合適；②檢查塑料有效黏度（填充階段注射壓力積分）變化的原因，根據(jù)具體原因，調(diào)整工藝；③ 測量模具變形情況，解決模具變形。

四、如何解決飛邊和充填不足同時發(fā)生

飛邊和充填不足同時發(fā)生，通常表明填充期間的壓力分布改變了，由于有效黏度的升高，動態(tài)壓力損失變大；也可能是鎖模力不足。

解決思路：從下面幾方面排查原因，并根據(jù)具體原因、解決問題：①檢查鎖模力是否合適；② 檢查有效黏度（填充階段注射壓力積分）變化的原因；③ 測量塑料溫度和模具溫度。

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